El principal problema del acero inoxidable

Corrosión del acero inoxidable
Las superficies metálicas expuestas a ambientes corrosivos están sujetas a reacciones electroquímicas o químicas. Las piezas con débil resistencia a la corrosión en la película de pasivación en la superficie del acero inoxidable forman una reacción de picadura debido a la reacción de autoexcitación, formando pequeños poros, junto con iones de cloruro, formando una fuerte solución corrosiva y acelerando la velocidad de la reacción de corrosión. También hay grietas por corrosión intergranular dentro del acero inoxidable, todo lo cual tiene un efecto destructivo sobre la película de pasivación en la superficie del acero inoxidable. Por lo tanto, la superficie de acero inoxidable debe limpiarse y mantenerse regularmente para mantener su hermosa superficie y prolongar su vida útil. Al limpiar la superficie del acero inoxidable, es necesario prestar atención al fenómeno de rayado de la superficie, evitar el uso de ingredientes blanqueadores y líquidos de lavado abrasivos, bolas de lana de acero, herramientas de esmerilado, etc., para eliminar el líquido de lavado, enjuagar el superficie con agua limpia después del lavado.

El acero inoxidable es una película estable de óxido rica en cromo (película protectora) que se forma en su superficie y es extremadamente delgada y resistente. Evite que los átomos de oxígeno sigan infiltrándose y oxidándose, y obtenga capacidad antioxidante. Si por alguna razón, la película se daña constantemente y los átomos de oxígeno en el aire o en el líquido continuarán precipitando, formando óxido de hierro suelto, y la superficie del metal se corroerá constantemente.
Por consideraciones de costos, muchos fabricantes nacionales han reducido el cromo y el níquel y han aumentado el contenido de manganeso en el acero inoxidable. Los expertos creen que el acero inoxidable es inoxidable debido a la presencia de cromo y níquel, y reducir el contenido de estos dos componentes reducirá la resistencia a la oxidación.

Precauciones en el proceso de mecanizado de acero inoxidable:
Área de procesamiento: el área de procesamiento de piezas de acero inoxidable debe ser relativamente fija. Se deben tomar medidas de protección en la plataforma en el área de procesamiento, como colocar tapetes de goma, etc. Al procesar piezas de acero inoxidable, se debe evitar dañar la capa protectora de la superficie de las piezas de acero inoxidable.

Los iones de cloruro están presentes en el entorno de uso.
Los iones de cloruro están ampliamente presentes, como sal de mesa/manchas de sudor/agua de mar/brisa marina/suelo, etc. En presencia de iones de cloruro, el acero inoxidable se corroe muy rápidamente, incluso más que el acero dulce común. Por lo tanto, existen requisitos para el entorno de uso del acero inoxidable, y es necesario limpiarlo con frecuencia, quitarle el polvo y mantenerlo limpio y seco. (Esto le daría una etiqueta de "uso indebido"). Ejemplo de Estados Unidos: una empresa utiliza un recipiente de roble para contener una solución que contiene iones de cloruro, que se ha utilizado durante casi 100 años y que se planeó reemplazar en los años noventa del siglo pasado. del siglo pasado, porque el material de roble no es lo suficientemente moderno y el contenedor gotea debido a la corrosión 16 días después de reemplazarlo por acero inoxidable.
No está tratado con solución.
Los elementos de aleación no se disuelven en la matriz, lo que da como resultado un bajo contenido de aleación y una pobre resistencia a la corrosión en la estructura de la matriz.

Corrosión intergranular innata
Este material libre de titanio y niobio tiene tendencia a la corrosión intergranular. La adición de titanio y niobio, combinada con un tratamiento de estabilización, puede reducir la corrosión intergranular. Un tipo de acero de alta aleación que puede resistir la corrosión en el aire o en un medio químico corrosivo, el acero inoxidable es un tipo de acero que tiene una superficie estéticamente agradable y buena resistencia a la corrosión, no tiene que pasar por un tratamiento superficial como el revestimiento de color. y da pleno juego a las propiedades superficiales inherentes del acero inoxidable, y se utiliza en muchos aspectos del acero, comúnmente conocido como acero inoxidable. Las propiedades típicas incluyen acero al cromo 13, acero al cromo-níquel 18-8 y otros aceros de alta aleación. Desde un punto de vista metalográfico, debido a que el acero inoxidable contiene cromo, se forma una fina película de cromo en la superficie, y esta película aísla el oxígeno intrusivo del acero para resistir la corrosión. Para mantener la resistencia a la corrosión inherente al acero inoxidable, el acero debe contener más del 12% de cromo. Para aplicaciones donde se requiere soldadura, el menor contenido de carbono minimiza la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor cerca de la soldadura, lo que puede provocar corrosión intergranular del acero inoxidable en ciertos ambientes.

Polvo
La producción a menudo se lleva a cabo en áreas polvorientas y, a menudo, hay mucho polvo en el aire, que cae constantemente sobre la superficie del equipo. Se pueden eliminar con agua o soluciones alcalinas. Sin embargo, la suciedad adherida y la suciedad deben limpiarse con agua a alta presión o vapor.

Polvo de hierro flotante o hierro incrustado
En cualquier superficie, el hierro libre se oxida y provoca la corrosión del acero inoxidable. Por tanto, hay que aclararlo. El polvo flotante generalmente se puede eliminar junto con el polvo. Algunas son muy adhesivas y hay que tratarlas con hierro incrustado. Además del polvo, el hierro superficial se puede utilizar en una variedad de fuentes, incluida la limpieza con un cepillo de alambre de acero al carbono normal y el granallado con arena, perlas de vidrio u otros abrasivos utilizados anteriormente en acero al carbono, acero de baja aleación o piezas fundidas de hierro, o Rectificado de productos que no son de acero inoxidable mencionados anteriormente cerca de componentes y equipos de acero inoxidable. Si el acero inoxidable no está protegido durante la descarga o elevación, el hierro del cable, del esparcidor y de la superficie de trabajo puede fácilmente incrustarse o contaminar la superficie. La presencia de hierro libre se puede prevenir y detectar mediante requisitos de pedido e inspecciones posteriores a la fabricación, y la norma ASTM A380 [3] especifica un método de prueba de oxidación para inspeccionar superficies de acero inoxidable en busca de partículas de hierro o acero. Esta prueba debe utilizarse cuando se requiere que no haya absolutamente ninguna presencia de hierro. Si los resultados son satisfactorios, se debe lavar la superficie con agua pura limpia o ácido nítrico hasta que el color azul oscuro desaparezca por completo. Como se indica en la Norma A380 [3], este método de prueba no se recomienda en las superficies de proceso del equipo, es decir, las superficies de contacto directo utilizadas en la producción de productos de consumo humano, si la solución de prueba de óxido no se puede eliminar por completo. El método de prueba simple es exponerlo al agua durante 12 a 24 horas para verificar si hay manchas de óxido. Esta prueba es menos sensible y requiere más tiempo. Éstas son pruebas de ensayo, no métodos de limpieza. Si se encuentra hierro, se debe limpiar utilizando los métodos químicos y electroquímicos que se describen a continuación.

Arañazos
Para evitar la acumulación de lubricantes o productos de proceso y/o suciedad, rayones y otras superficies rugosas se deben limpiar mecánicamente, generalmente con una máquina pulidora especial para acero inoxidable. Si el acero inoxidable se calienta a una cierta temperatura alta en el aire durante la soldadura o el reafilado, el color templado en caliente de óxido de cromo aparecerá en ambos lados de la soldadura, en la superficie inferior y en la parte inferior de la soldadura. El color templado al calor es más fino que la película protectora oxidada y es claramente visible. El color está determinado por el grosor y puede variar desde iridiscente, azul y violeta hasta amarillo pálido y marrón. Los óxidos más espesos son generalmente negros. Es causada por permanecer a altas temperaturas o en altitudes mayores durante largos períodos de tiempo. Cuando cualquiera de estas capas de óxido está presente, el contenido de cromo de la superficie del metal disminuye, lo que resulta en una disminución de la resistencia a la corrosión en estas áreas. En este caso, no sólo es necesario eliminar el color templado en caliente y otras capas de óxido, sino también limpiar la capa de metal pobre en cromo que se encuentra debajo de ellas.

Óxido
A veces se puede observar óxido en productos o equipos de acero inoxidable antes o durante la producción, lo que indica que la superficie está muy contaminada. Se debe eliminar el óxido antes de poner el equipo en servicio y las superficies completamente limpias deben inspeccionarse mediante pruebas de hierro y/o agua.