Proceso de templado del acero
Sep 19, 2025
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Templado de acero
El templado es un proceso de tratamiento térmico en el que el acero templado se recalienta a una temperatura inferior a A1, se mantiene a esa temperatura y luego se enfría. El templado determina la microestructura y las propiedades del acero durante su uso. El propósito del templado es estabilizar la microestructura, eliminar tensiones de enfriamiento y mejorar la ductilidad y tenacidad del acero, logrando un equilibrio apropiado de resistencia, dureza, ductilidad y tenacidad para cumplir con los diferentes requisitos de rendimiento de varias piezas de trabajo.
El templado del acero se puede dividir en tres categorías según la temperatura de templado.
Templado bajo-(150-250 grados)
La microestructura después del templado a baja-temperatura es martensita templada, que consta de una fase sobresaturada y ε-Fe2,4C coherente. Su morfología conserva la estructura en forma de escamas o listones-de la martensita apagada.
El objetivo principal del revenido a baja-temperatura es mantener la alta dureza (58-62 HRC) y la resistencia al desgaste de la martensita templada, al tiempo que se reducen las tensiones de temple y la fragilidad. Se utiliza principalmente en diversas herramientas de corte de acero con alto contenido de carbono, calibres, troqueles de estampado en frío, rodamientos y piezas de trabajo cementadas.
Templado-medio (350-500 grados)
La microestructura después del templado a temperatura media-es la troostita templada, que está compuesta de ferrita acicular no recristalizada y cementita granular o escamosa extremadamente fina, dispersa. Su morfología sigue siendo la estructura laminar o en forma de listón-de la martensita apagada.
El propósito principal del revenido a temperatura media-es lograr una alta relación de límite elástico, un alto límite elástico y una alta tenacidad. La dureza de la troostita templada es 35-45 HRC. El templado a temperatura media se utiliza principalmente para procesar diversos resortes y troqueles de forja.
Templado alto-(500-650 grados)
La microestructura después del templado a alta-temperatura es troostita templada, que está compuesta de ferrita recristalizada y cementita de grano fino-distribuida uniformemente. Debido a la recristalización de la ferrita, la estructura escamosa o en forma de listón-de la martensita enfriada se pierde, volviéndose granular poligonal. Al mismo tiempo crecen los agregados de cementita.
La razón principal de la deformación por templado es la dureza residual o los cambios estructurales generados durante el templado y el temple, es decir, la contracción debido a la eliminación de la tensión de tracción y la expansión debido a la eliminación de la tensión de compresión. Esto incluye cierta contracción de los carburos precipitados en la etapa inicial del templado, gran contracción durante la condensación del hierro al carbono, expansión del hierro austenítico residual transformado en hierro suelto y expansión del hierro austenítico residual transformado en hierro dúctil, lo que conduce a la deformación de la pieza de trabajo después del templado. Los métodos de prevención incluyen:
(1) tratamiento de templado a presión;
(2) usar un baño caliente o enfriamiento con aire para reducir la tensión residual;
(3) corrección mediante procesamiento mecánico;
(4) prevenir la deformación.
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