Características de rendimiento de tuberías de acero inoxidable dúplex

En los últimos años, con la expansión continua de las áreas de aplicación de tuberías de acero inoxidable dúplex, la demanda de tecnología de soldadura ha aumentado, acelerando el desarrollo de la tecnología de soldadura. Por lo tanto, resumir y discutir los resultados de la investigación sobre la soldabilidad de2507 acero inoxidableEn el hogar y en el extranjero tiene importantes importantes de ingeniería para la aplicación de 2507 acero inoxidable dúplex.

 

 

El acero inoxidable dúplex se ha convertido en un importante material de ingeniería, ampliamente utilizado en petroquímicos, instalaciones costeras y costeras, equipos de campos petroleros, fabricación de papel, construcción naval y protección del medio ambiente.2507 dúplex acero inoxidablese desarrolla en base al acero inoxidable dúplex de segunda generación. Tiene un coeficiente más bajo de expansión térmica y mayor conductividad térmica que los aceros inoxidables austeníticos. Su coeficiente de corrosión de picaduras (PREN) es mayor de 40, lo que lo hace altamente resistente a las picaduras, la corrosión de la grieta y el agrietamiento por corrosión por estrés por cloruro. También ofrece alta resistencia, resistencia a la fatiga y dureza de baja temperatura, lo que lo convierte en un acero inoxidable dúplex ampliamente utilizado.

 

La microestructura de2507 dúplex acero inoxidableconsiste en ferrita y austenita. La austenita se distribuye en un patrón rayado dentro de la matriz de ferrita. La observación a gran aumento revela una interfaz irregular y no suave entre la austenita y la ferrita, lo que indica que durante el proceso de enfriamiento después de rodar, la austenita se nuclea y crece en la interfaz de ferrita. La presencia de austenita en el acero inoxidable dúplex reduce la tendencia de la fragilidad y el crecimiento del grano de la ferrita de alto cromo, mejorando la soldabilidad y la tenacidad. La ferrita rica en cromo, a su vez, mejora la resistencia al rendimiento, la corrosión intergranular y la resistencia a la corrosión del estrés de la austenita en el acero inoxidable. Esto significa que la estructura dúplex de ferrita no solo exhibe alta resistencia y dureza, sino que también mantiene una alta resistencia a la corrosión de agrietamiento, picaduras y grietas, particularmente en ambientes de cloruro y sulfuro. Por lo tanto, aborda efectivamente el problema de falla de larga data del acero inoxidable austenítico causado por la corrosión localizada.

 

El bajo contenido de carbono en2507 dúplex acero inoxidableMejora la soldabilidad y reduce la tendencia de la precipitación de carburo en los límites del grano durante el tratamiento térmico, aumentando la resistencia a la corrosión intergranular. Los altos contenidos de cromo, molibdeno y nitrógeno mejoran la resistencia a la corrosión, lo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión uniforme del ácido fórmico, el ácido acético, los nitruros, las picaduras y la corrosión del estrés. El nitrógeno, como elemento de aleación, mejora la estabilidad de austenita y equilibra las relaciones de fase en el acero dúplex, aumentando la resistencia sin afectar la plasticidad y la tenacidad del acero. Puede reemplazar parcialmente el níquel en el acero inoxidable, lo que reduce los costos. El nitrógeno en el acero inoxidable dúplex retarda la dispersión y la precipitación de compuestos intermetálicos y estabiliza la austenita.

 

El método de soldadura de2507 dúplex acero inoxidabletiene una amplia gama de aplicabilidad y puede ser soldada por una variedad de métodos. La entrada de calor y la velocidad de enfriamiento de la soldadura afectan el equilibrio de fase de ferrita y austenita y el rendimiento de la junta soldada. Para garantizar que la soldadura tenga una relación de fase adecuada y buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, se debe evitar la entrada de calor demasiado pequeña o demasiado grande durante la soldadura. Debe controlarse dentro de 5-20 kJ/cm. El límite inferior debe tomarse al soldar piezas de paredes delgadas, y la entrada de calor debe aumentarse adecuadamente al soldar piezas de paredes gruesas. La temperatura de entre paso no debe exceder los 100 grados.