¿Cómo inspeccionar tuberías de acero con costura recta para realizar pruebas no-destructivas?

Requisitos básicos para la apariencia de soldaduras de tuberías de acero con costura recta.

 

Antes de realizar pruebas no-destructivas, la inspección de la apariencia desoldaduras de tubos de acero con costura rectadebe cumplir con los requisitos. Las uniones soldadas utilizadas para accesorios de tuberías generalmente requieren una apariencia recta y una calidad de superficie, como se muestra a continuación:

 

La forma de la soldadura debe ser buena, con un ancho de 2 mm que cubra ambos lados del bisel. La forma de la junta soldada en ángulo debe tener una transición suave y la altura también debe cumplir con las especificaciones de diseño.

 

 

Superficie de unión soldada

 

(1) No se permiten grietas, derretimientos, inclusiones de escoria o salpicaduras.

 

(2) Para tuberías de acero con una temperatura de diseño inferior a -29 grados Celsius y tuberías de acero inoxidable con mayor tendencia a endurecerse, la superficie de soldadura no debe tener un socavado. Para otros materiales relacionados, la profundidad del corte de soldadura debe ser superior a 0,5 mm, la longitud de los bordes continuos no debe exceder los 100 mm y la longitud total del corte en ambos lados de la soldadura no debe exceder el 10% de la longitud total de la soldadura.

 

(3) La superficie de soldadura no debe ser más baja que la superficie de la tubería y la escoria alta no debe exceder los 3 mm.

 

(4) La parte posterior de la junta soldada no debe exceder el 10% del espesor de la pared y no debe exceder los 2 mm. El principio de selección de métodos de pruebas no-destructivas (END) en la superficie detubos de acero de costura recta: Las pruebas de partículas magnéticas se utilizan para tuberías de acero ferromagnéticas y las pruebas de penetrantes se utilizan para tuberías de acero no-ferromagnéticas.

 

Para uniones soldadas propensas a agrietarse en caliente, se deben realizar END superficiales importantes después de la soldadura y el tratamiento térmico. Para uniones soldadas propensas a agrietamiento retardado, se deben realizar análisis y pruebas de END en la superficie estudiada después de enfriar durante un período de tiempo en diferentes sistemas de soldadura.

Los END de superficie deben realizarse de acuerdo con los requisitos estándar. El propósito y la aplicación de los END de superficie son generalmente los siguientes:

(1) Inspección de calidad de la superficie exterior de la tubería.

(2) Detección de defectos superficiales en soldaduras a tope importantes.

(3) Detección de defectos superficiales en soldaduras de filete importantes.

(4) Detección de defectos superficiales en soldaduras de encaje importantes y uniones soldadas en rama en T.

(5) Detección de ángulos de bisel en uniones soldadas con alta tendencia al temple.

(6) Inspección de ranuras en tuberías de acero inoxidable no-austenítico con una temperatura de diseño inferior o igual a -29 grados Celsius.

(7) Inspección de soldaduras de doble-cara después de la limpieza.

 

Inspección por rayos X-y ultrasonidos

 

El objetivo principal de la inspección por rayos X y ultrasonidos es inspeccionar las juntas a tope detubos de acero soldados con costura rectay accesorios de tubería soldados.

La soldadura retrasada aumenta el riesgo de agrietamiento de la soldadura. Las inspecciones por rayos X-y ultrasónicas se deben realizar después de un período de enfriamiento.. 100% Se deben realizar inspecciones por rayos X-en la soldadura (cuando la tubería principal en la carcasa tiene una soldadura circunferencial), y las operaciones ocultas solo pueden continuar después de pasar la prueba de presión.

 

Las uniones soldadas en tuberías cubiertas por anillos de refuerzo o placas de soporte requieren una inspección 100% por rayos X-para pasar; sólo después de pasar la prueba se pueden desarrollar y reutilizar. Se deben realizar pruebas no-destructivas en el medio de la soldadura planificada, verificando la apariencia de la radiación, y se deben realizar pruebas ultrasónicas en la parte posterior del área de pruebas no-destructivas. La soldadura solo puede continuar después de que pase la evaluación.