¿Cómo evitar el agrietamiento en caliente en piezas fundidas de aleaciones de aluminio?

Las grietas en caliente son grietas que se forman en piezas fundidas a temperaturas elevadas durante la fase de solidificación tardía o después de la solidificación. Las grietas calientes tienen una apariencia oxidada y carecen de brillo metálico. Se originan y propagan a lo largo de los límites de los granos, con una forma tortuosa e irregular. Las grietas por calor a menudo ocurren dentro de esquinas afiladas en zonas calientes y en la intersección de secciones gruesas y delgadas, coexistiendo con la porosidad. El agrietamiento en caliente es una de las principales causas de rechazo de las piezas fundidas. Para evitar el agrietamiento en caliente, considere lo siguiente:

 

 

1. Seleccionar materiales apropiados. La composición química es el factor principal que determina la tendencia al agrietamiento en caliente de una aleación. Cuando las condiciones lo permitan, elija aleaciones con baja tendencia al agrietamiento en caliente. En general, las aleaciones con un bajo contenido del componente eutéctico (el último componente en solidificar) tienen una mayor tendencia al craqueo en caliente, mientras que las aleaciones con un alto contenido de eutéctico tienen una menor tendencia al craqueo en caliente.

 

2. Controlar la secuencia de solidificación. Para piezas fundidas cilíndricas, dado que la tensión se distribuye a lo largo de la circunferencia del cilindro, el cilindro puede solidificarse simultáneamente, distribuyendo la tensión uniformemente a lo largo de la circunferencia y evitando la concentración de tensión en la última-área solidificada, lo que puede provocar tensión excesiva y agrietamiento térmico. Para piezas fundidas generales, las áreas-propensas al estrés se pueden solidificar primero, seguidas de otras áreas, manteniendo la solidificación secuencial para reducir el estrés.

 

3. Refinamiento de granos. El refinamiento del grano mejora la resistencia de la aleación y resiste eficazmente el agrietamiento. El refinamiento del grano también reduce las dendritas, facilitando la compensación de la contracción y previniendo el agrietamiento.

 

4. Controlar la temperatura de fundición. Una temperatura de fundición más baja produce menos contracción y tensión, pero una temperatura demasiado baja puede provocar otros defectos de solidificación.

 

5. Controlar la temperatura del molde. La temperatura del molde afecta esencialmente la tasa de solidificación de la aleación. Una solidificación más lenta produce menos estrés, pero una temperatura demasiado baja puede dar como resultado granos más gruesos y un mayor riesgo de defectos de solidificación.

 

6. Aumentar el rendimiento del molde y del núcleo. Esto es fácil de lograr con la fundición en arena, pero difícil con la fundición con moldes metálicos.