Comparación de grados comunes de barras de aleación de titanio

1. Diferencia de precio

• TA1/TA2 (titanio comercialmente puro): la opción más-rentable entre los productos de titanio. Los costos de materias primas y procesamiento son bajos, con un precio unitario competitivo.

• TC4 (Ti-6Al-4V, tipo +): La aleación de titanio más universal. Su precio es moderadamente alto, mucho más alto que el del titanio puro debido a la composición de la aleación y a los complejos procedimientos de fundición.

• TA15 (-tipo aleación de titanio de alta-temperatura): Alto coste de producción. Los elementos de aleación de primera calidad y los estrictos estándares de procesamiento a alta-temperatura aumentan su precio general.

• TB6 (-tipo aleación de titanio de alta-resistencia): El grado más caro. Cuenta con una resistencia ultra-alta y una trabajabilidad en frío superior, lo que requiere tecnología sofisticada de producción y tratamiento térmico.

2. Resistencia a la corrosión

• TA1/TA2: Excelente resistencia a la corrosión. Se forma una densa película de pasivación de dióxido de titanio en la superficie, que proporciona una fuerte protección contra el agua de mar, la solución salina neutra y el ácido diluido. No es adecuado para ambientes ácidos fuertes concentrados.

• TC4: Rendimiento anticorrosión superior-cercano al titanio puro. Presenta una fuerte resistencia a la corrosión bajo tensión y se adapta bien a condiciones marinas y de corrosión química general.

• TA15: Buena resistencia a la corrosión y oxidación, especialmente estable a altas temperaturas. Está diseñado principalmente para resistir la corrosión térmica en escenarios de trabajo de alta-temperatura.

• TB6: Resistencia a la corrosión confiable, ligeramente inferior a TC4. Sus principales ventajas residen en la resistencia a la fatiga y la tenacidad a la fractura.

3. Industria de aplicaciones

• TA1/TA2: Intercambiadores de calor de la industria química, accesorios para recipientes de reacción, equipos de desalinización de agua de mar, instalaciones de galvanoplastia, implantes dentales y otros dispositivos médicos.

• TC4: Trenes de aterrizaje aeroespaciales, componentes de compresores, articulaciones artificiales médicas y placas óseas, piezas de automóviles de alto-rendimiento.

• TA15: componentes de motores aero-como discos de turbina y cámaras de combustión, piezas estructurales de misiles y accesorios de herramientas de alta-temperatura.

• TB6: Elementos de sujeción de alta-resistencia para aviación, piezas estructurales de helicópteros y equipos deportivos-de alta gama.

4. Vida útil

• TA1/TA2: Vida útil extremadamente larga. Apenas se corroe en atmósfera neutra y en agua de mar, y puede funcionar de manera estable durante 30 a 50 años.

• TC4: Larga vida útil. En condiciones de trabajo aeroespaciales y médicas, su vida útil oscila entre 15 y 25 años con excelente resistencia a la fatiga.

• TA15: Rendimiento estable a alta temperatura. La vida útil efectiva es de 10 a 15 años en entornos-de alta-temperatura a largo plazo.

• TB6: Gran capacidad anti-fatiga. Puede funcionar de forma fiable durante 15 a 20 años en condiciones de carga dinámica.

5. Rendimiento del procesamiento

• TA1/TA2: Excelente maquinabilidad con alta ductilidad. Es fácil de forjar, laminar, soldar y tornear, y es adecuado para diversas tecnologías de procesamiento convencionales.

• TC4: Buena procesabilidad general. Es compatible con el trabajo en caliente, mientras que el trabajo en frío requiere un tratamiento de recocido adecuado. El rendimiento de la soldadura es estable y confiable.

• TA15: Maquinabilidad media. Tiene baja plasticidad y una estrecha ventana de trabajo en caliente, por lo que el conformado en frío es bastante difícil.

• TB6: Rendimiento favorable de conformado en frío, compatible con el conformado en frío y el doblado en frío. Su resistencia se puede mejorar enormemente después de un tratamiento térmico profesional.