Métodos comunes de soldadura de acero inoxidable y preguntas frecuentes

¿Qué es una junta soldada de acero inoxidable?

 

Un producto de acero inoxidable, acero al carbono o acero aleado se une a otro producto mediante varillas de soldadura durante la producción o construcción. La costura donde las varillas de soldadura conectan los productos se llama junta soldada, también conocida como costura soldada.

 

 

 

Métodos comunes de soldadura de acero inoxidable

 

El método de soldadura más común para acero inoxidable es la soldadura manual (MMA), seguida de la soldadura de metal con gas inerte (MIG/MAG) y la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG).

 

1. Soldadura Manual (MMA):

La soldadura manual es un método de soldadura muy común y fácil-de-utilizar. La longitud del arco se ajusta manualmente, dependiendo del tamaño del espacio entre la varilla de soldadura y la pieza de trabajo. La varilla de soldadura también actúa como material de relleno en la soldadura, actuando como portador del arco.

Este método de soldadura es sencillo y se puede utilizar para soldar casi todos los materiales. Es muy-adecuado para uso en exteriores e incluso funciona bajo el agua.

 

2. Soldadura MIG/MAG:

Este es un método automatizado de soldadura por arco-protegido con gas. En este método, se quema un arco entre el -cable que transporta corriente y la pieza de trabajo bajo la protección de un gas protector. El alambre-alimentado por la máquina actúa como electrodo de soldadura y se funde bajo su propio arco. Debido a la versatilidad y ventajas específicas de la soldadura MIG/MAG, sigue siendo el método de soldadura más utilizado en el mundo. Es adecuado para acero, acero sin-aleación, acero de baja-aleación y materiales a base de alta-aleación. Esto lo convierte en un método de soldadura ideal tanto para producción como para reparación.

 

3. Soldadura TIG:

Se genera un arco entre un alambre de arco eléctrico de tungsteno refractario y la pieza de trabajo. El gas de protección utilizado aquí es argón puro y el alambre de soldadura alimentado está descargado. El alambre de soldadura se puede alimentar manual o mecánicamente. También existen algunas aplicaciones específicas en las que no se requiere alimentación de alambre. El material que se va a soldar determina si se utiliza corriente continua (CC) o corriente alterna (CA). Cuando se utiliza CC, el cable del arco eléctrico de tungsteno se coloca en el electrodo negativo. Debido a su capacidad de penetración profunda, es adecuado para varios tipos de acero, pero no tiene ningún "efecto de limpieza" en el baño de soldadura.

La principal ventaja de la soldadura TIG es su capacidad para soldar una amplia gama de materiales.

 

Preguntas comunes

 

1. ¿Qué se debe tener en cuenta antes de soldar?

Limpieza previa-a la soldadura: el propósito de la limpieza es eliminar la película de óxido y las manchas de aceite de la superficie de la pieza de trabajo. Esta es una medida importante para prevenir porosidades e inclusiones de escoria. Independientemente del método de soldadura, la junta soldada debe limpiarse a fondo, libre de aceite, agua, etc. Esto reducirá la aparición de defectos de soldadura.

 

2. ¿Qué se debe tener en cuenta después de soldar?

Después de soldar acero inoxidable, se requiere un post-tratamiento, como limpieza, protección y anti-oxidación.

(1) Limpieza: Después de soldar, aparecerán incrustaciones de óxido negro, amarillo y azul en el cordón de soldadura. Necesita ser limpiado. La pasta limpiadora de puntos de soldadura de la marca Yunqing puede eliminar las incrustaciones de óxido y también pasivarlas, manteniendo al mismo tiempo el color original del acero inoxidable.

(2) Protección: Implica formar una película dura transparente en la superficie, que puede aislar el acero inoxidable del aire, el agua y otros contaminantes y corrosión.

 

3. ¿Por qué es propenso a oxidarse en la unión soldada?

Es normal que las soldaduras de acero inoxidable se oxiden por ambos lados. No es que el acero inoxidable en sí se esté oxidando. Si entra en contacto con el agua, las partículas del agua serán absorbidas por ambos lados de la soldadura y formarán falso óxido. Puedes limpiarlo con pasta decapante o pulirlo.