Requisitos de rendimiento de la placa de acero de la caldera

La placa de acero para calderas se refiere principalmente a placas medianas y gruesas-laminadas en caliente que se utilizan para fabricar sobrecalentadores, tuberías principales de vapor y las superficies de calentamiento de las cámaras de combustión de las calderas. Placa de acero de calderaes un material fundamental en la fabricación de calderas, que consiste principalmente en-acero al carbono especial laminado en caliente y placas medianas y gruesas de acero de baja-aleación-resistente al calor que se utilizan para fabricar componentes clave como la carcasa de la caldera, el tambor, las cubiertas de los extremos del cabezal y los soportes.

 

 

Los aceros para calderas, fabricados principalmente con acero estructural de alta-calidad y acero de baja-aleación-resistente al calor, se utilizan habitualmente, incluido el acero calmado con bajo-carbono fundido en hornos de solera-abierta o el acero con bajo-carbono fundido en hornos eléctricos, con un contenido de carbono (Wc) que oscila entre el 0,16% y el 0,26%. Debido a que la placa de acero de la caldera funciona a temperaturas medias (por debajo de 350 grados) y alta presión, está sujeta no solo a alta presión sino también a impactos, cargas de fatiga y corrosión por agua y aire. Por lo tanto, los requisitos de rendimiento del acero para calderas incluyen principalmente excelentes propiedades de soldadura y flexión en frío, resistencia adecuada a altas temperaturas y resistencia a la corrosión y oxidación alcalinas.Placas de acero para calderas.a menudo funcionan a temperaturas y presiones medias{0}}altas. Además de soportar altas temperaturas y presiones, también están sujetos a cargas de fatiga por impacto y a la corrosión del agua y el aire. Estas duras condiciones operativas requieren excelentes propiedades físicas, mecánicas y de maquinabilidad para garantizar una operación segura.

Basado en el material,placas de acero para calderasse pueden dividir en dos categorías: placas de acero al carbono especializadas y placas de acero de baja-aleación-resistentes al calor. La composición química de los materiales utilizados para las placas de acero de las calderas está estrictamente controlada, particularmente en cuanto a elementos nocivos como fósforo y azufre, y elementos residuales como cromo, níquel y cobre. La desoxidación y la eliminación de inclusiones no-metálicas durante la fundición garantizan una plasticidad y tenacidad excelentes. La microestructura debe ser uniforme y el tamaño del grano debe estar dentro de un rango determinado (normalmente entre los grados 3 y 7). También se imponen requisitos estrictos a la calidad de la superficie y a los defectos internos. Además, las propiedades mecánicas deben mantenerse tanto a temperatura ambiente como a alta temperatura.

 

Dependiendo de las condiciones de operación,placas de acero para calderasse pueden dividir a su vez en dos categorías: placas para la fabricación de componentes de rodamientos de sala- y media-temperatura y presión-y placas para la fabricación de componentes de rodamientos de alta-temperatura y presión-.

 

Ampliamente utilizados en las industrias petrolera, química, de centrales eléctricas y de calderas, estos aceros se utilizan para fabricar equipos y componentes como reactores, intercambiadores de calor, separadores, tanques esféricos, tanques de petróleo y gas, tanques de gas licuado, recipientes a presión de reactores nucleares, tambores de calderas, cilindros de gas licuado de petróleo, tuberías de agua de alta-presión para centrales hidroeléctricas y volutas de turbinas.

 

Requisitos de desempeño

 

Placas de acero para calderas.para temperaturas ambiente y media (por debajo de la temperatura de fluencia) están hechos principalmente de acero al carbono, incluido acero al carbono, acero al carbono-manganeso y acero al carbono-manganeso-silicio. Se utilizan principalmente para fabricar componentes que soportan presión-como tambores de calderas y cubiertas de extremos de cabezales por debajo de la temperatura de fluencia. Deben exhibir resistencia a altas temperaturas ambiente-, buena tenacidad al impacto y baja sensibilidad a las muescas. Dado que componentes como los tambores de caldera requieren una gran deformación en frío durante el mecanizado, también deben presentar una buena tenacidad al envejecimiento, una buena maquinabilidad, soldabilidad y una buena macroestructura.

 

Placas de acero para calderas.para altas temperaturas (por encima de la temperatura de fluencia) generalmente están hechos de aceros de baja-aleación-resistentes al calor, que comúnmente incluyen acero al cromo-molibdeno, acero al cromo-molibdeno-vanadio y acero al cromo-molibdeno-tungsteno. Se utiliza principalmente para fabricar componentes de cojinetes de alta-temperatura y presión-como cubiertas de extremo de cabezal de alta-temperatura y tapones de tuberías de vapor. Los requisitos incluyen suficiente resistencia y plasticidad duraderas a altas-temperaturas, buena estabilidad estructural a altas-temperaturas, buena resistencia a la oxidación a altas-temperaturas (resistencia al calor) y buenas propiedades de procesamiento en frío y en caliente (principalmente deformación por flexión en frío y soldabilidad).